Вертикальный стенд сушки предназначен для сушки новой футеровки, разогрева и поддержания в разогретом состоянии футеровки сталеразливочных ковшей. Оборудование изготавливается в соответствии с Техническим регламентом Таможенного Союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и комплектом конструкторской документации для применения на опасных производственных объектах.
Технические параметры оборудования и технологические показатели процесса сушки/разогрева
Технологические показатели
- Время сушки/разогрева стальковша -20 °С — 1100 °С= 16 часов, разогрев 750-1200°С — 5 часов.
- Макс. температура разогрева 1200 °С.
- Cтальковш на подставках. Габариты стальковша Ф3.750, высота 4,895 мм (130 тонн).
- Вес футеровки стальковша ~ 30 тонн стены и дно ПУ кирпич.
- Теплота сгорания природного газа низшая Нu ~ 9,503 кВт*ч/Нм3.
- Макс. расход природного газа V макс.= 262 м3/ч.
Технические показатели
- Крышка стальковша Ф 3900 мм, подвижная.
- Футеровка крышки — керамоволокно, обод — бетон.
- Горелка MAG 4 — 2.500 кВт.
- Зажигание посредством запального электрода производства МАТЕКО.
- Контроль пламени осуществляет UVF — диод (фотодатчик) с системой охлаждения.
- Отслеживание температуры производит термопара ТППТ.
- Воздух для горения нагнетает радиальный вентилятор высокого давления.
- Подъём и опускание крышки на стальковш производится двумя гидроцилиндрами с гидростанцией.
- Гидростанция оборудована ручным насосом, что позволяет поднять крышку стальковша при полном отключении эл.питания.
- При работе используется негорючее гидравлическое масло HLP46
- Используются устройства безопасности : датчики давления, предохранительнозапорные клапаны, предохранительно-сбросные клапаны, ручная запорная арматура.
- Управление технологическим процессом, контроль за безопасностью производит ПЛК Siemens.
- Программное обеспечение, с возможностью подключения к цеховой информационной системе по сети Ethernet. а также визуализация процесса HMI.
- Встроенная система газоанализа воздуха рабочей среды — контроль за ПДК природного и угарного газа.
- При каждом произошедшем выключении горелки и при каждой неисправности горелки с автоматическим отключением установки, производится проверка герметичности газовых клапанов.
- При обнаружении утечки газа светозвуковая сигнализация оповещает персонал о неисправности. Установка не включится без устранения утечки.
Условия эксплуатации
-
Допустимый диапазон: Т = — 40 / +45 °С температуры окружающей среды/
-
Климатическое исполнение: УХЛ 3.1 и категория размещения по ГОСТ15150.
-
Отходящие газы: отвод отходящих газов производится через патрубок, соединяется с цеховой трубой дымоудаления.
Стенд состоит из основной рамы и консоли с крышкой стальковша, поворачивающейся вокруг вертикальной оси для опускания крышки на стальковш.
Крышка монтируется к консоли посредством подвижной подвески, что позволяет компенсировать перекосы при опускании её на стальковш. Для сушки и разогрева стальковша предусмотрена горелка MAG 4, которая устанавливается в крышке стальковша, с электрическим зажиганием и системой контроля пламени (УФ-диод). Для выполнения поворотного движения консоль соединена с рамой шарнирами, привод осуществляется посредством гидравлических цилиндров с питанием от комплектной гидравлической станции. Гидростанция установлена на раме стенда.
Подача природного газа от точки передачи сред (ТОР ) происходит через газовую линию, от которой газ подается дальше через газорегулирующую аппаратуру и шланги к горелке. Подача воздуха на горелку осуществляется от вентилятора, установленного на консоли стенда, посредством пневморегулирующей аппаратуры, воздуховодов и компенсаторов. Шкаф управления с сенсорным монитором управления установлен на раме стенда. Стальковш краном устанавливается на постаменты.
Оператор на сенсорном мониторе управления выбирает необходимую программу, вводит номер стальковша и запускает технологический процесс.
ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ СТЕНДА
Стенд вертикального разогрева стальковшей VLD состоит из следующих узлов:
- Основная рама-1 кмп.
- Консоль -1 кмп.
- Горелка MAG 4-2500 кВт-1 шт.
- Шкаф природного газа -1 шт.
- Шкаф управления -1 шт.
- Вентилятор воздуха для горения с регулирующей аппаратурой -1 шт.
- Гидравлические цилиндры -2 шт.
- Насосная станция -1 шт.
- Крышка стальковша -1 шт.
- Патрубок отходящих газов -1 шт.
Заводские испытания
- Проверка электрооборудования стенда на соответствие требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ).
- Проверка горелки на соответствии с ГОСТ 31850-2012 «Горелки газовые автоматические с принудительной подачей воздуха».
- 100% контроль качества сварных соединений трубопровода природного газа, воздуха проводится с помощью ВИК-1 А в соответствии с ГОСТ ИСО 17637-2014, СП 75.13330.2011.
- Выборочный ультразвуковой контроль качества сварных соединений трубопровода природного газа проводится с помощью дефектоскопа УДЗ-307 «Пеленг» в соответствии с ГОСТ Р 55724-2013, сп 75.13330.2011.
- Проверка , опрессовка гидравлической системы и работы гидроцилиндров и станции.
- Проверка программного обеспечения и работы автоматики, а также систем газоанализа.
