Компания ООО «Матеко» предлагает к использованию новую инновационную защитную крышку промежуточного ковша с подачей инертного газа (аргона) в объём промковша.
Для обеспечения свойств металла, удовлетворяющих современным требованиям, необходимо получать высокую чистоту металла по оксидным неметаллическим включениям. Одним из основных источников загрязнения металла оксидными неметаллическими включениями является вторичное окисление стали при ее движении от сталеразливочного ковша до кристаллизатора установки непрерывной разливки стали
На современных установках сталь в процессе разливки подаётся в промежуточный ковш через погружную огнеупорную трубу с защитой инертным газа. С той же целью для уменьшения взаимодействия металла с воздухом, а также для теплоизоляции, ковш накрывается крышкой, а зеркало металла защищают покровными шлаками из специальных флюсов.
Следует отметить, что тот инертный газ, который подается на погружной стакан погружную огнеупорную трубу не способен создать безокислительную атмосферу в полости промежуточного ковша, поскольку подача газа производится в стык между стакан-коллектором сталеразливочного ковша и погружной трубой с минимальным расходом для предотвращения инжекции воздуха через несплошности соединения. Продувочные блоки, установленные в промковше, через которые подается инертный газ и которые, как правило, представляют из себя огнеупоры с ориентированными микропорами, не способны осуществлять достаточный для создания нейтральной атмосферы расход инертного газа. Инертный газ, выходящий из продувочных устройств, будет просто вынесен из полости разогретого ковша конвективными потоками.
Общий недостаток, присущий приведенным выше технологическим приёмам при непрерывной разливке металла, — это отсутствие защиты металлического расплава от интенсивного вторичного окисления кислородом воздуха, находящимся в полости промежуточного ковша в самом начале разливки при наполнении промежуточного ковша, что приводит к снижению качества металла и получаемой из него продукции, обусловленным большим количеством неметаллических включений и, как следствие, увеличению количества брака и несоответствующей продукции,
Поставленная задача решена на защитной крышке производства ООО «Матеко» за счет того, что крышка выполнена с внутренними газопроводящими каналами для подвода защитного газа (порядка 30 отверстий на нижней поверхности крышки для выхода газа в полость промежуточного ковша и 8 отверстий для выхода газа горизонтально в стенке металлоприёмника). Крышка выполнена многослойной, с выемкой для заливки металла (металлоприёмник) и отверстиями для размещения горелочных устройств, которые в процессе разливки служат для выполнения технологических операций (отбор проб, замер температуры).
Крышка промежуточного ковша производства ООО «Матеко» для непрерывной разливки металла работает следующим образом: после окончания операции разогрева промежуточного ковша, непосредственно сразу после отключения газовоздушных горелок, во внутреннюю полость промковша, через отверстия в защитной крышке, начинается подача нейтрального газа для создания безокислительной атмосферы. Для исключения инжекции воздуха в объем промковша через металлоприёмник, создаётся горизонтальная завеса из нейтрального газа с использованием отверстий, находящихся непосредственно на металлоприёмнике. Далее промковш транспортируется в позицию разливки, подача нейтрального газа в полость объём промковша не прекращается. После установки защитной трубы и открытия шиберного затвора стальковша (начало разливки) продолжается подвод газа в промежуточный ковш. После наполнения 2/3 объёма промежуточного коша металлом и укрыванием расплава шлакообразующей смесью обеспечивается защита металла от окисления кислородом воздуха. Подача нейтрального газа в объём промежуточного ковша прекращается. Для стопроцентной защиты зеркала металла от вторичного окисления возможна подача аргона в течении всего процесса разливки.
Крышка промежуточного ковша производства ООО «Матеко» не деформируется в процессе разливки, даже при использовании в течении длительного времени (при высокой серийности разливки). Срок гарантийного использования без потери всех технологических показателей составляет 12 месяцев.
