Горизонтальный стенд разогрева стальковша, модель HLP, предназначен для быстрого разогрева стальковша в горизонтальном положении до максимальной температуры. Оборудование изготавливается в соответствии с Техническим регламентом Таможенного Союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и комплектом конструкторской документации для применения на опасных производственных объектах.
Технические параметры оборудования и технологические показатели процесса сушки/разогрева
Технологические показатели
- Время сушки/разогрева -20 °С — 1200 °С= 6 часов, разогрев 800-1200°С =3 часов или в соответствии с программой.
- Макс. температура разогрева 1200 °С.
- Cтальковш на ложементе. Габариты сталь-ковша Ф 4.136x 5.275 мм (180 тонн)
- Вес футеровки стальковша ~ 58 тонны (стены и дно штучные огнеупоры (кирпич); стены штучные огнеупоры , дно — бетон; шлаковый пояс -штучные огнеупоры , стены и дно бетон; полностью монолитная).
- Теплота сгорания природного газа низшая Нu ~ 9,503 кВт*ч/Нм3.
- Макс. расход природного газа V макс.= 282м3/ч.
Технические показатели
- Крышка стальковша Ф4100 мм, подвижная, термоизоляция керамоволокно, рабочие окна -2 шт. (открывание вручную).
- Футеровка крышки — керамоволокно, обод — бетон
- Горелка MAG 4 — 2.500 кВт.
- Зажигание посредством запального электрода производства МАТЕКО.
- Контроль пламени осуществляет UVF — диод (фотодатчик) с системой охлаждения.
- Отслеживание температуры производит пирометр, обдув защитного стекла и кожуха сжатый воздух (осушенный, без масла) Pe=7,0, резервный контроль — термопара ТППТ.
- Воздух для горения нагнетает радиальный вентилятор высокого давления.
- Передвижение крышки с рамой к стальковшу производится двумя пневмоцилиндрами. Подвижная рама соединена с крышкой и с неподвижной рамой подшипниковым узлом.
Пневмоцилиндры находятся под давлением во время процесса разогрева. Таким образом, крышка постоянно прижимается к стальковшу, обеспечивая оптимальную герметизацию стальковша.
- Используются устройства безопасности : датчики давления, предохранительнозапорные клапаны, предохранительно-сбросные клапаны, ручная запорная арматура.
- Управление технологическим процессом, контроль за безопасностью производит ПЛК Siemens.
- Программное обеспечение, с возможностью подключения к цеховой информационной системе по сети Ethernet. а также визуализация процесса HMI.
- Встроенная система газоанализа воздуха рабочей среды — контроль за ПДК природного, угарного газа.
- При каждом произошедшем выключении горелки и при каждой неисправности горелки с автоматическим отключением установки, производится проверка герметичности газовых клапанов.
- При обнаружении утечки газа светозвуковая сигнализация оповещает персонал о неисправности. Установка не включится без устранения утечки.
Условия эксплуатации
Допустимый диапазон: Т = — 40 / +45 °С температуры окружающей среды/
Климатическое исполнение: УХЛ 3.1 и категория размещения по ГОСТ15150.
Отходящие газы: отвод отходящих газов производится через патрубок, соединяется с цеховой трубой дымоудаления.
Стенд разогрева стальковша состоит из опорной рамы, устанавливаемой на существующую металлоконструкцию и подвижной рамы с крышкой стальковша, двигающийся по направляющим продольно по оси стальковша для обеспечения безопасной установки стальковша в постамент в горизонтальном виде и обеспечения плотного пролегания крышки на стальковша к стальковшу.
Крышка монтируется к подвижной раме посредством подвижной подвески, что позволяет компенсировать перекосы при прижатии её к стальковшу. Для разогрева стальковша предусмотрена газо-воздушная горелка MAG 4, которая устанавливается в крышке стальковша, с электрическим зажиганием и системой контроля пламени (УФ-диод). Для выполнения движения, подвижная рама соединена с рамой подшипниковым узлом, привод осуществляется посредством двух пневматических цилиндров с питанием от системы сжатого воздуха цеха.
Пневмоцилиндры находятся под давлением во время процесса разогрева. Таким образом, крышка постоянно прижимается к стальковшу, обеспечивая оптимальную герметизацию стальковша. Подача газа от точки передачи сред (ТОР) происходит через газовую линию, от которой газ подается дальше через газорегулирующую аппаратуру и шланги к горелке. Шкаф управления с сенсорным монитором установлен в удобном для управления стендом месте. Оператор на сенсорном мониторе управления выбирает необходимую программу, вводит номер стальковша и запускает технологический процесс.
ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ СТЕНДА
Стенд вертикального разогрева стальковшей HLP состоит из следующих узлов:
- Основная рама-1 кмп.
Подвижная рама — 1 комп.
- Горелка MAG 4-2500 кВт-1 шт.
- Шкаф природного газа -1 шт.
- Шкаф управления -1 шт.
- Вентилятор воздуха для горения с регулирующей аппаратурой -1 шт.
- Пневматические цилиндры -2 шт.
- Крышка стальковша -1 шт.
- Патрубок отходящих газов -1 шт.
Заводские испытания
- Проверка электрооборудования стенда на соответствие требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ).
- Проверка горелки на соответствии с ГОСТ 31850-2012 «Горелки газовые автоматические с принудительной подачей воздуха».
- 100% контроль качества сварных соединений трубопровода природного газа, воздуха проводится с помощью ВИК-1 А в соответствии с ГОСТ ИСО 17637-2014, СП 75.13330.2011.
- Выборочный ультразвуковой контроль качества сварных соединений трубопровода природного газа проводится с помощью дефектоскопа УДЗ-307 «Пеленг» в соответствии с ГОСТ Р 55724-2013, сп 75.13330.2011.
- Проверка , опрессовка гидравлической системы и работы гидроцилиндров и станции.
- Проверка программного обеспечения и работы автоматики, а также систем газоанализа.
