Печь нагрева погружных стаканов, тип OSEN предназначена для разогрева погружных стаканов МНЛЗ до температуры 900 °С и поддержания их в разогретом состоянии. Оборудование изготавливается в соответствии с Техническим регламентом Таможенного Союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и комплектом конструкторской документации для применения на опасных производственных объектах.
Технические параметры оборудования и технологические показатели процесса сушки/разогрева
Технологические показатели
- Время разогрева 20 °C — 1100 °C = 60 минут
- Макс. температура разогрева 1100 °С.
- Габариты камеры 3.683 (Д) х 1.510 (Ш) х 1.430 (В) мм.
- Футеровка камеры керамоволокно.
- Теплота сгорания природного газа низшая Нu ~ 9,503. кВт*ч/Нм3.
- Макс. расход природного газа V макс.= 60 м3/ч.
Технические показатели
- Крышка съёмная, футеровка огнеупорный бетон/керамоволокно, отверстий для погружных стаканов — 9 шт.
- Горелка MAG 1 — 600 кВт.
- Зажигание посредством запального электрода производства МАТЕКО.
- Контроль пламени осуществляет UVF — диод (фотодатчик) с системой охлаждения.
- Отслеживание температуры производит термопара ТППТ.
- Воздух для горения нагнетает радиальный вентилятор высокого давления.
- Используются устройства безопасности : датчики давления, предохранительнозапорные клапаны, предохранительно-сбросные клапаны, ручная запорная арматура.
- Управление технологическим процессом, контроль за безопасностью производит ПЛК Siemens.
- Программное обеспечение, с возможностью подключения к цеховой информационной системе по сети Ethernet. а также визуализация процесса HMI.
- При каждом произошедшем выключении горелки и при каждой неисправности горелки с автоматическим отключением установки, производится проверка герметичности газовых клапанов.
- При обнаружении утечки газа светозвуковая сигнализация оповещает персонал о неисправности. Установка не включится без устранения утечки.
Условия эксплуатации
-
Допустимый диапазон: Т = — 40 / +45 °С температуры окружающей среды/
-
Климатическое исполнение: УХЛ 3.1 и категория размещения по ГОСТ15150.
-
Отходящие газы: отвод отходящих газов производится через патрубок, соединяется с цеховой трубой дымоудаления.
Печь нагрева погружных стаканов состоит из прямоугольной стальной камеры, футерованной керамоволокном и крышкой с комбинированной футеровкой с технологическими отверстиями, под погружные стаканы. На раме установлены шкаф управления, вентилятор воздуха для горения с воздухорегулирующей аппаратурой и газорегулирующая линия. Для разогрева погружных стаканов предусмотрена газовоздушная горелка MAG 1, которая устанавливается в нагревательной камере, с электрическим зажиганием и системой контроля пламени (УФ-диод). Подача природного газа от точки передачи сред (ТОР) происходит через газовую линию, от которой газ подается дальше через газорегулирующую аппаратуру и гибкий шланг к горелке. Подача воздуха на горелку осуществляется от вентилятора, установленного на раме печи, посредством регулирующей аппаратуры, воздуховодов и компенсаторов. Шкаф управления с сенсорной панелью управления установлен на раме в удобном для управления печью месте.
Персонал устанавливает погружные стаканы в отверстия в крышке нагревательной камеры при помощи подстаканников, на сенсорной панели управления выбирает программу и запускает технологический процесс.
ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ СТЕНДА
Печь нагрева погружных стаканов, тип OSEN состоит из следующих узлов:
- Нагревательная камера – 1 шт.
- Крышка камеры – 1 шт.
- Рама – 1 шт.
- Пьедестал – 2 шт.
- Горелка MAG-1 – 1 шт.
- Линия регулирования — Природный газ – 1 кмп.
- Вентилятор воздуха для горения – 1 шт.
- Термозащитный экран – 1 кмп.
- Термопара – 1 шт.
- Шкаф управления – 1 кмп.
- Подстаканник – 9 шт
Заводские испытания
- Проверка электрооборудования стенда на соответствие требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ).
- Проверка горелки на соответствии с ГОСТ 31850-2012 «Горелки газовые автоматические с принудительной подачей воздуха».
- 100% контроль качества сварных соединений трубопровода природного газа, воздуха проводится с помощью ВИК-1 А в соответствии с ГОСТ ИСО 17637-2014, СП 75.13330.2011.
- Выборочный ультразвуковой контроль качества сварных соединений трубопровода природного газа проводится с помощью дефектоскопа УДЗ-307 «Пеленг» в соответствии с ГОСТ Р 55724-2013, сп 75.13330.2011.
- Проверка , опрессовка гидравлической системы и работы гидроцилиндров и станции.
- Проверка программного обеспечения и работы автоматики, а также систем газоанализа.
