Вертикальный стенд сушки предназначен для сушки новой футеровки, разогрева и поддержания в разогретом состоянии сталеразливочных ковшей. Стенд представляет собой прямоугольную и герметично закрытую камеру высотой более четырёх метров. Сверху — круглая крышка со встроенной газовоздушной горелкой, по диаметру сталеразливочного ковша, который помещают внутрь. Тепловая обработка по заданной программе удаляет влагу из футеровочного слоя, а система дожигания удаляет вредные газы. Они полностью уничтожаются в стальковше, температура в котором достигает +1200 °C, и не попадают в атмосферу.
Оборудование изготавливается в соответствии с Техническим регламентом Таможенного Союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и комплектом конструкторской документации для применения на опасных производственных объектах.
Технические параметры оборудования и технологические показатели процесса сушки/разогрева
Технологические показатели
- Время сушки -20 °С — 1200 °С= 6 часов, разогрев 800-1200°С =3 часов или в соответствии с программой
- Макс. температура разогрева 1200 °С.
- Cтальковш на подставках. Габариты стальковша Ф4.136, высота 5,275 мм (180 тонн).
- Вес футеровки стальковша ~58 тонн (стены и дно штучные огнеупоры (кирпич); стены штучные огнеупоры , дно — бетон; шлаковый пояс -штучные огнеупоры , стены и дно бетон; полностью монолитная
- Теплота сгорания природного газа низшая Нu ~ 9,503 кВт*ч/Нм3.
- Макс. расход природного газа V макс.= 340 м3/ч.
- Дополнительный кислород используется для дожигания ЗВВ: давление в ТОР -16 Бар, чистота 99,5%, расход Vмакс.~ 120 м3/ч
Технические показатели
- Крышка стальковша Ф 4100 мм, подвижная.
- Футеровка крышки — керамоволокно, обод — бетон.
- Горелка MAG 5 — 3.000 кВт.
- Зажигание посредством запального электрода производства МАТЕКО.
- Контроль пламени осуществляет UVF — диод (фотодатчик) с системой охлаждения.
- Отслеживание температуры производится в стальковше тип ТППТ и в камере установки термопара тип КТХА.
- Воздух для горения нагнетает радиальный вентилятор высокого давления.
- Подъём и опускание крышки на стальковш производится двумя гидроцилиндрами с гидростанцией.
- Гидростанция оборудована ручным насосом, что позволяет поднять крышку стальковша при полном отключении эл.питания.
- При работе используется гидравлическое масло HFDU (негорючее).
- Используются устройства безопасности : датчики давления, предохранительнозапорные клапаны, предохранительно-сбросные клапаны, ручная запорная арматура.
- Управление технологическим процессом, контроль за безопасностью производит ПЛК Siemens.
- Программное обеспечение, с возможностью подключения к цеховой информационной системе по сети Ethernet. а также визуализация процесса HMI.
- Встроенная система газоанализа воздуха рабочей среды — контроль за ПДК природного и угарного газа.
- При каждом произошедшем выключении горелки и при каждой неисправности горелки с автоматическим отключением установки, производится проверка герметичности газовых клапанов.
- При обнаружении утечки газа светозвуковая сигнализация оповещает персонал о неисправности. Установка не включится без устранения утечки.
Условия эксплуатации
-
Допустимый диапазон: Т = — 40 / +45 °С температуры окружающей среды/
-
Климатическое исполнение: УХЛ 3.1 и категория размещения по ГОСТ15150.
-
Отходящие газы: отвод отходящих газов производится через патрубок, соединяется с цеховой трубой дымоудаления.
Стенд состоит из двух зеркально расположенных установок VLD, которые состоят в свою очередь из основной рамы и консоли с крышкой стальковша, поворачивающейся вокруг вертикальной оси для опускания крышки на стальковш.
Крышка монтируется к консоли посредством подвижной подвески, что позволяет компенсировать перекосы при опускании её на стальковш. Для сушки и разогрева стальковша предусмотрена горелка MAG 5, которая устанавливается в крышке стальковша, с электрическим зажиганием и системой контроля пламени (УФ-диод). Для выполнения поворотного движения консоль соединена с рамой шарнирами, привод осуществляется посредством гидравлических цилиндров с питанием от комплектной гидравлической станции. Гидростанция установлена на раме стенда.
Подача природного газа от точки передачи сред (ТОР ) происходит через газовую линию, от которой газ подается дальше через газорегулирующую аппаратуру и шланги к горелке. Подача воздуха на горелку осуществляется от вентилятора, установленного на консоли стенда, посредством пневморегулирующей аппаратуры, воздуховодов и компенсаторов. В крышке предусмотрены три отверстия для подачи кислорода в объём камеры , для дожигания ЗВВ. Шкаф управления с сенсорным монитором управления установлен на раме стенда. Стальковш краном устанавливается на постаменты. Оператор на сенсорном мониторе управления выбирает необходимую программу, вводит номер стальковша и запускает технологический процесс.
ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ СТЕНДА
Стенд вертикального разогрева стальковшей VLD+PC состоит из следующих узлов:
- Герметично закрытая камера, для установки стальковшей, с защитными ограждениями и подъёмными лестницами
- Рама стенда- 2 шт.
- Консоль — 2 кмп.
- Крышка стальковша -2 шт.
- Горелка MAG 5-3000 кВт — 2 шт.
- Шкаф природного газа с регулирующим оборудованием — 2 шт.
- Шкаф кислорода с регулирующим оборудованием — 2 шт.
- Шкаф управления — 2 шт.
- Вентилятор воздуха для горения с регулирующей аппаратурой — 2 шт.
- Дымосос отвода и подачи дымов в стальковш -2 шт.
- Гидравлические цилиндры — 4 шт.
- Насосная станция — 2 шт.
- Патрубок отходящих газов -2 шт.
Заводские испытания
- Проверка электрооборудования стенда на соответствие требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ).
- Проверка горелки на соответствии с ГОСТ 31850-2012 «Горелки газовые автоматические с принудительной подачей воздуха».
- 100% контроль качества сварных соединений трубопровода природного газа, воздуха, кислорода проводится с помощью ВИК-1 А в соответствии с ГОСТ ИСО 17637-2014, СП 75.13330.2011.
- Выборочный ультразвуковой контроль качества сварных соединений трубопровода природного газа и кислорода проводится с помощью дефектоскопа УДЗ-307 «Пеленг» в соответствии с ГОСТ Р 55724-2013, сп 75.13330.2011.
- Проверка , опрессовка гидравлической системы и работы гидроцилиндров и станции.
- Проверка программного обеспечения и работы автоматики, а также систем газоанализа.
